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作者：楊華東

冀東海德堡（扶風）水泥有限公司

輥壓機是如何偏輥的呢？偏輥有什么危害呢？為了消除這一現(xiàn)象，我們就必須了解輥壓機相關組成部分的作用。在介紹輥壓機相關部件之前，我們先溫習一下輥壓機的工作原理以及工作過程。

輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設計的，即在較高壓力的作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎。要實現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機的過飽和喂料，即在兩輥上方存續(xù)有一定高度的料柱，保持一定的料壓，這也是輥壓機系統(tǒng)必須設置稱重倉的原因之一。

輥壓機是由軸心線相互平行的一對輥子組成，輥子通過輥軸兩端的軸承座安放在框架內(nèi)，一個輥子相對框架是固定的，稱為定輥；另一輥子的軸承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復運動，稱為動輥。工作時兩輥相向轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥的軸承座將動輥推向定輥，機械限位保持兩輥間存在一定間隙，此時壓力通過機械限位傳遞給框架，當有物料喂入兩輥之間時，物料被咬入，兩輥被撐開，此時液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架。在此過程中，兩輥子通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料粉碎，物料的易磨性能得到改善。由于兩輥的轉(zhuǎn)動，物料被不斷地咬入，并被強制卸出，從而實現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。

通過以上的了解，我們應該對輥壓機有了一定的認識。下面，我再詳談輥壓機各部配件的作用。

1、蓄能器的作用是吸收和補償輥壓機工作能量，使輥壓機保持一定的較穩(wěn)定的壓力對物料做功。

2、液壓系統(tǒng)的控制液壓油泵的啟動條件：①輥壓機運行；②預設定壓力值。當系統(tǒng)壓力達到預設定壓力后，液壓油泵停止運行。當輥壓機輥縫偏差大于5mm時，糾偏程序開始執(zhí)行糾偏，輥縫大的一側加壓，小的一側泄壓，直至輥縫恢復正常。

3、位移傳感器的主要作用是檢測動輥的實際位移量，再由位移變送器傳輸?shù)诫姎饪刂剖抑修D(zhuǎn)至中央控制室，糾偏程序以此反饋的數(shù)據(jù)執(zhí)行糾偏。因此，位移傳感器所反映輥距必須是真實可靠的，否則，會出現(xiàn)反的作用，給設備帶來嚴重的安全隱患。

4、喂料裝置由側板、手動插板和喂料閘板組成。側板的作用是減小邊緣效應，為輥壓機飽和喂料提供保證，側板距輥子端面距離5mm左右即可；手動插板的作用是調(diào)節(jié)輥壓機物料通過量大小，其通過插板位置高低來實現(xiàn)；喂料閘板由閘板、換向裝置組成，閘板上裝有限位開關。

5、扭矩支撐的作用是補償輥子軸承座的移動量，減小物料對減速機的反沖擊力，并起到一個緩沖的作用，保護輥壓機傳動裝置。因此，在日常維護內(nèi)容中，重要的工作就是保持活動關節(jié)能夠靈活轉(zhuǎn)動，做好活動關節(jié)的潤滑。

6、萬向聯(lián)軸器的作用是補償減速機的位移量，減小或消除電機和減速機在運行中的振動。因此，在日常維護內(nèi)容中，重要的工作亦是保持活動關節(jié)能夠靈活轉(zhuǎn)動，做好活動關節(jié)的潤滑，同時也需注意停機時及時檢查其固定螺栓的固定情況。

7、緩沖倉的作用是保持一定的料量，給予穩(wěn)定的料壓，使物料勻速進入輥壓機內(nèi)，即“穩(wěn)流”。維護重點：進出料溜子上軟連接不得有積料或異物阻塞，緩沖倉的支撐腿下無積料或結塊。

通過以上介紹，我們對輥壓機有了較全面的認識，下面進入我們要討論的主題：輥壓機是如何偏輥的呢？造成輥壓機偏輥的有如下原因： 

①物料離析，表現(xiàn)為進入輥壓機左右兩端的物料粗細不均。如果，此時左右兩側液壓缸壓力一致，那么必然造成輥壓機偏輥，即，入料粗的一側輥縫較大，入料細的一側輥縫小。所以，一旦出現(xiàn)該現(xiàn)象，首先要想辦法，解決物料離析問題，在緩沖倉的進料口設置物料均分裝置，使物料中正均勻的落入緩沖倉。其次就是在液壓系統(tǒng)上做文章， 當物料出現(xiàn)離析造成偏輥時，通過調(diào)節(jié)左右液壓缸的壓力使輥距重新達到平衡，只是這種方法有個弊端：左右腔壓力不一致對物料的做功效率下降，導致輥壓機單位成品率下降，對磨機臺時產(chǎn)量產(chǎn)生一定的影響。 

②左右液壓缸壓力不一致，當物料無離析時，就會出現(xiàn)輥壓機偏輥。出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因就是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這故障的原因很多，有管路泄露造成的一側液壓缸不保壓；有液壓元件泄壓的或液壓元件不泄壓的，即當輥距出現(xiàn)偏差時，糾偏程序執(zhí)行保護功能，輥縫大的一側加壓，小的一側泄壓，如果液壓元件出現(xiàn)故障導致該加壓的一側加不上壓，該泄壓的一側不泄壓，出現(xiàn)無法糾偏，輥壓機偏輥長時間存在。解決這一故障的辦法就是消除管路泄漏、清洗或更換液壓元件。

③沒有過飽和喂料，進入輥壓機輥左右兩端的物料不均勻、不連續(xù)。此現(xiàn)象，既造成輥壓機振動大，又造成輥壓機偏輥，因此必須保證緩沖倉有一定（60％）的料位。 

④進入輥壓機的物料粒度較細，氣隙率較高，從而造成輥壓機運行振動大，導致左右軸承座位移量變化較大，較長時間不能糾偏時，糾偏程序報故障，導致液壓系統(tǒng)停止工作。要消除此現(xiàn)象，就需要高效利用選粉設備，將細物料選出。

⑤手動插板（或叫喂料插板）位置不當即手動插板于輥壓機左右兩端的位置高低不一，出現(xiàn)輥壓機左右兩端的物料鉗入角度不一致，輥壓機左右兩端喂入的物料量一側多，一邊少，導致輥壓機出現(xiàn)偏輥。所以，在調(diào)節(jié)手動插板時務必要保證其位置水平，從而輥壓機左右兩端的物料鉗入角度一致。

輥壓機的偏輥有什么危害呢？我們知道，軸承安裝尺寸是有嚴格要求的，當輥壓機偏輥即輥縫偏差超過軸承游隙時，運行阻力呈幾何倍數(shù)增加，軸承溫度升高加快，金屬物件受熱膨脹出現(xiàn)軸承原有的游隙變小，如此惡性發(fā)展，導致軸承損壞，設備不能運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中斷。輥壓機偏輥超過扭矩支撐補償量時還會出現(xiàn)減速機振動甚至加劇，其振動通過萬向聯(lián)軸器傳遞給電機，從而又出現(xiàn)傳動部分的部件故障。因此，在輥壓機運行過程中務必要消除其偏輥的現(xiàn)象。

來源：水泥廠工藝

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